1.生地にしっかり接着できます。接着後は柔らかく、硬く、弾力のある感触になります。接着後は生地の表面が素早く回復します。
2. 接着温度が低く、収縮率が生地に合わせて調整されます。
3.接着剤の塗布量が均一で、定着量も均一で、接着剤の漏れがなく、死滅しにくく、長期保存接着性能も変化しません。
4. 裁断時、芯地同士がくっつかず、カッターナイフ、ノンスティックミシン針、ミシンなどにくっつかず、送りもスムーズです。
5.通気性など衣類の生理機能を損ないません。
芯地と生地の接着に必要な条件
1. 接着機:接着機には大きく分けてローラータイプとフラットタイプの2種類があります。
2. 接合条件:接合条件には、接合温度、加圧時間、圧力が含まれます。ある範囲では、3 つの要素はある程度相互作用します。温度が高く圧力が高くなると、プレス時間を相対的に短くすることができ、またその逆も同様です。温度が高すぎたり、プレス時間が長すぎると、生地の性能や色が損なわれやすく、また接着剤の浸透も発生しやすくなります。
3. 接着条件の選択: 大量生産の前に、最適なプロセス条件を決定するために接着条件を繰り返しテストする必要があります (少量のサンプルを試す場合、芯地サプライヤーは参考として接着条件を提供する必要があります)。
芯地を生地に接着した後。剥がして、ホットメルト接着剤が裏地と生地に均一に分布している場合は、接着状態は適切です。そうでない場合は、テストを再テストする必要があります。接着後、布の表面は平らで、しわ、気泡、接着剤がなくなります。接着後、剥離強度、ドライクリーニング、水洗い性能の試験を実施し、試験結果が製造要件を満たしている必要があります。接着の効果は、衣服のスタイルと特性の要件を満たさなければなりません。