気泡や剥離を防ぐために、織られた接着芯地と生地の間に強力かつ均一な接着を確保するにはどうすればよいでしょうか?

二人の絆を確かなものにするために、 織物接着芯地 生地は丈夫で均一であり、膨れやガムの剥がれを避けるために、一連の重要なプロセス手順と注意事項に従う必要があります。実際の操作で理想的な結合効果を達成するために役立ついくつかの提案を次に示します。

1. 材料の選択と準備
芯地と生地のマッチング：生地の素材、厚さ、質感に合わせて芯地をお選びください。たとえば、高級衣料品の工芸品には、優れた弾性と高い接着性を備えた織物接着芯地を使用する必要があります。
生地の前処理: 高温で予備収縮していない生地の場合、生地を高温で接着した後に衣類のサイズが縮むのを防ぐために、切断時に周囲に余白を残しておく必要があります。

2.芯地のカットと準備
裁断方向：芯地を裁断する場合、通常は衣類と同じ糸方向が使用されます。ただし、高級衣料品の場合は、伸縮性とストレッチ性を高めるために、45°のバイアス糸を使用するのが最適です。
サイズ調整：アイロンやボンディング機で芯地の接着剤が付着するのを防ぐため、芯地を周囲の生地より0.2〜0.3cm小さくカットしてください。
軟化処理：接着前に接着芯地を手で軽く柔らかくし、接着性能を高めます。
3. 接着作業
温度管理：
手動で行う場合、アイロンの温度は130〜160℃に制御してください。温度が高すぎると、接着芯地が脱ガムしたり、衣服の部分に泡が発生したりするのを防ぐ必要があります。温度が低すぎると、接着剤がしっかりと接着されません。 。
機械で接着する場合、生地の焦げ、収縮、または脱ガムを避けるために、生地または接着芯地の適応温度を最初に決定する必要があります。
圧力と時間：接着芯地と生地の特定の素材に応じて、接着機の圧力と接着時間を調整して、均一で強固な接着を確保します。
作業順序: 接着面積が大きい部品 (前身頃など) の場合は、最初に点溶接を実行し、中央から接着を開始し、徐々に周囲の領域に広げていくのが最適です。

4. 接着後の処理
冷却と成形: 接着された衣類の変形を防ぐために、次のプロセスを実行する前に、接着された衣類を平らに置き、冷却する必要があります。
品質検査：接着後、衣類に気泡、脱ガム、接着むらがないかを注意深くチェックし、問題があればすぐに対処します。

5. 機器のメンテナンスと手入れ
定期メンテナンス: 装置のメンテナンス要件に従って、定期的に接着機に油を塗布し、メンテナンスして、機械が最良の動作状態にあることを確認します。
清掃作業：生地の汚染を避けるために、機械を頻繁に拭いて清潔に保ちます。

材料の慎重な選択、準備、操作、後処理、および機器のメンテナンスと手入れを通じて、織られた可融性芯地と生地の間の接着がしっかりと均一になり、膨れやガムの剥がれを防ぐことができます。